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一、廣西供水設(shè)備水泵超高揚程運行
平原湖區(qū)軸流泵站通常在外洪、內(nèi)澇的情況下運行，盡管在設(shè)計時一些泵站對在某些不利工況下運行進行過校核，但由于受水環(huán)境變化的影響，沿江和湖泊的河床逐年淤高，泵站內(nèi)、外水位變幅較大，特別是特大洪水期間外江水位居高不下，泵站的揚程超出其設(shè)計使用范圍，泵站被迫停機，甚至損壞。
解決上述問題，可根據(jù)各泵站實際情況，分別采取措施。
1.調(diào)節(jié)葉片安裝角
目前，國產(chǎn)軸流泵口徑在300mm以上的，葉片角度可以調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)葉片安裝角在一定程度上擴大了泵的使用范圍，當泵站揚程增高時，可減小葉片安裝角，適當減小出水量，以滿足廣西供水設(shè)備水泵在高揚程情況下正常運行的要求。
目前國內(nèi)數(shù)量較大、分布較廣，口徑在1m以下的中小型軸流泵站(一般由鄉(xiāng)鎮(zhèn)管理)，由于技術(shù)力量薄弱，加上調(diào)角費時費力(半調(diào))。因此，泵站自投入運轉(zhuǎn)后，很少根據(jù)運行條件的變化對泵的正常運行范圍進行復(fù)核和調(diào)節(jié)，結(jié)果造成能源浪費，泵站發(fā)揮不了正常效益。因此，建議加強技術(shù)指導(dǎo)，特別是對那些使用不當、揚程超過正常使用范圍的泵站，應(yīng)根據(jù)新的運行條件，仔細復(fù)核廣西供水設(shè)備水泵工況，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。按照經(jīng)濟、有效的使用原則，一般只有當調(diào)角不能滿足新的運行要求時，才考慮其它的技術(shù)改造方案。
2.換泵
如果將葉片角度調(diào)至最小仍不能滿足高揚程的長期運行要求，則可考慮更換成高揚程的廣西供水設(shè)備水泵，如比轉(zhuǎn)數(shù)較低的軸流泵或?qū)~式混流泵等。
更換廣西供水設(shè)備水泵通常是一種比較省事的辦法，但對大中型廣西供水設(shè)備水泵，要考慮機組配套和流道匹配等因素，因此工程投資較大，機組設(shè)備費用較高。另外，在同流量下由于泵的揚程高，泵汽蝕及水力振動的可能性增大，特別是與進、出水流道之間的水力配合問題往往成為換泵的主要矛盾。因此，在原有泵站水工基礎(chǔ)上采用換泵的辦法來解決高揚程問題，不僅代價較高，而且技術(shù)上較復(fù)雜，因而一般只適用于中小型軸流泵站。另外，換泵時不僅要考慮在最高揚程時泵站能夠安全運行，而且也應(yīng)該盡可能使泵站能在多年運行中的平均效率較高，對于最高揚程與平均揚程相差甚大的泵站應(yīng)該充分考慮這一點。
3.改換葉輪
改換葉輪與換泵優(yōu)缺點大致相同。不過，改換葉輪僅涉及到泵內(nèi)的某一部件，因而改造投資可大量節(jié)省，通常適用于大中型軸流泵站的修復(fù)與技術(shù)改造。
解決超高揚程問題，必須將泵的現(xiàn)有葉輪更換成比轉(zhuǎn)數(shù)較低的軸流式葉輪(在功率不變的條件下，增大揚程，減小流量)。由于將葉輪的揚程提高，葉輪出口的速度或動量矩環(huán)量增大，因而要求出口導(dǎo)葉的擴壓、消旋功能更強。目前國內(nèi)葉輪直徑2.8m及以上的大型立式軸流泵，導(dǎo)葉固定在出口流道的鋼筋混凝土中，因而在改葉輪時更換導(dǎo)葉相當困難。由軸流泵的工作原理可知，葉輪揚程提高后，導(dǎo)葉進口水流的絕對液流角(導(dǎo)葉進口安裝角)α3減小，導(dǎo)葉的曲率θ增大。如不換導(dǎo)葉，在同一流量下，水流必將在導(dǎo)葉進口的背面形成旋渦區(qū)，從而引起泵的效率降低，出口壓力脈動，因此在更換改型葉輪時最好也更換導(dǎo)葉。對更換導(dǎo)葉有困難的，最好與有關(guān)研究單位合作，在現(xiàn)有裝置條件下盡力尋求改善措施，最終改造方案應(yīng)該通過模型試驗來確定。
4.提高廣西供水設(shè)備水泵轉(zhuǎn)速
由相似定律得知，提高廣西供水設(shè)備水泵轉(zhuǎn)速，可增大泵的流量和揚程，但廣西供水設(shè)備水泵的軸功率增加，動力機需要增容。對超高揚程的泵站，采用這種方法的關(guān)鍵在于增速方式及變速設(shè)備的選擇。對小型排灌泵站，由于機組較小，變速容易實現(xiàn)(如調(diào)節(jié)內(nèi)燃機進油量，改變皮帶輪直徑等)。對以交流電動機為動力的，可調(diào)節(jié)同步轉(zhuǎn)速(分無級的變頻調(diào)速和有級的變頻調(diào)速)，或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差率(適用于異步電動機，分調(diào)節(jié)電機定子電壓、改變串入繞線式電機轉(zhuǎn)子電路的附加電阻等)兩種調(diào)節(jié)方式。前者屬于節(jié)能型，后者屬于耗能型。對大中型農(nóng)用泵站，由于機組容量較大，調(diào)速設(shè)備較貴，因而使用受到一定限制。
但是，近幾年來結(jié)合廣西供水設(shè)備水泵增速及電動機改造需要，武漢水利電力大學(xué)泵及泵站教研室的有關(guān)專家主張在更換老化電機線圈的同時，實現(xiàn)增容和調(diào)速兩項功能。即在進行老化電機改造時，通過減薄絕緣層厚度，加大繞組導(dǎo)線截面，在原電機結(jié)構(gòu)不變的條件下，提高電機功率；同時，采用“丟極”的辦法提高電機轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)高揚程時泵站的運行需要。
廣西供水設(shè)備水泵增速后帶來的新問題，可能有汽蝕、機組結(jié)構(gòu)強度、軸承壽命以及臨界轉(zhuǎn)速的校驗等問題。廣西供水設(shè)備水泵增速還可能使進水流道流態(tài)變化，使廣西供水設(shè)備水泵進口處的流速和壓力分布不均勻，從而加劇機組振動。采用這種改造方案，建議與有關(guān)研究單位和廣西供水設(shè)備水泵、電機的生產(chǎn)廠家一道，根據(jù)泵站具體情況，商定具體改造方案。
二、廣西供水設(shè)備水泵的超功率運行
在特大洪澇災(zāi)害發(fā)生時，特別需要泵站在超高揚程下盡可能地加大廣西供水設(shè)備水泵流量。這時往往使廣西供水設(shè)備水泵的軸功率大大超過額定軸功率，致使配套動力機超載損傷。解決廣西供水設(shè)備水泵超功率問題的常用方法有減小葉片安裝角、降低廣西供水設(shè)備水泵轉(zhuǎn)速、更換功率較大的動力機、電機增容改造等。
1.減小葉片安裝角
當廣西供水設(shè)備水泵在高揚程運行時，減小葉片安裝角可以有效地降低廣西供水設(shè)備水泵軸功率，避免機組超載；同樣道理，當廣西供水設(shè)備水泵在大流量工況運行且機組長時間過負荷時，也應(yīng)將葉片角度調(diào)小，以保證機組的安全和正常運轉(zhuǎn)。將葉片角度調(diào)小，帶來的負面影響是泵的流量減小，因此它比較適用于出現(xiàn)高揚程大流量工況運行時間不長、葉片角度全調(diào)的大中型立式軸流泵站。對葉片為半調(diào)的中小型泵站，如果因揚程偏高，動力機功率不夠用，為了節(jié)省改造費用，也可將葉片安裝角長期固定在較小的位置。
2.降低動力機轉(zhuǎn)速
通常只適用于變速容易實現(xiàn)的中小型機組。對大型機組，由于變速設(shè)備昂貴，一般很少采用。
3.更換功率較大的動力機
與降速類似，一般只適用于中小型機組，對大型電機，除非確需增容和更新(如老化和損壞嚴重，修復(fù)不如新買)，否則，一般應(yīng)盡可能不采用，以免造成不必要的花費。
4.電機增容改造
結(jié)合電機老化改造，采用新材料、新工藝，提高原電機的額定功率。以28CJ56型軸流泵配套的1600kW同步電機改造為例，若僅更換老化線圈，電機額定功率可提高到1800kW，功率提高幅度為12.5%。如同時更換電機的某些部件，如改造定子外殼及鐵芯、轉(zhuǎn)子大軸、磁軛、鑄鋼體、鐵芯、推力頭、鏡板及導(dǎo)瓦等，電機額定功率可達2200kW左右，功率最大提高幅度為37.5%。從電機增容改造的實踐來看，該法是成功的，因此它是目前解決廣西供水設(shè)備水泵超載問題很有推廣價值的重要技術(shù)措施之一。
5.其它技術(shù)措施
解決廣西供水設(shè)備水泵短時間過載問題，還可采用一些既經(jīng)濟、又實用的臨時措施，如泵站運行避開外江水位的高峰期，廣西供水設(shè)備水泵運行時在葉輪進口放入少量的空氣等。
三、加大廣西供水設(shè)備水泵流量運行
考慮排澇泵站自身的特點，設(shè)法加大泵站搶排流量對減小排區(qū)經(jīng)濟損失意義重大。對已建泵站，增大流量的辦法除增加搶排時間外，主要是加大葉片安裝角和提高廣西供水設(shè)備水泵轉(zhuǎn)速。
加大葉片安裝角是指在電機功率允許的范圍內(nèi)，盡可能地調(diào)大葉片角度，使機組滿負荷運行，以便使泵站在較短的時間內(nèi)能排除更多的積水。但是，這種運行方式常常受到外江高水位的限制，亦即高揚程與大流量矛盾，機組容量無法適應(yīng)。
為解決上述矛盾，同時滿足廣西供水設(shè)備水泵在高、低揚程時安全、正常、高效運轉(zhuǎn)的客觀需要，結(jié)合老化電機的增容改造，采用丟極式的變極方法將電機構(gòu)成兩檔轉(zhuǎn)速，是值得研究和推廣的一種好方法。
仍以與28CJ56型泵配套的1600kW同步電機改造為例，該電機額定轉(zhuǎn)速為150r/min(40極)，若采用丟極式的變極方法增速，為獲得旋轉(zhuǎn)各向穩(wěn)定的磁拉力效應(yīng)，在圓周均勻地丟掉4個磁極，即丟極后的36極電機轉(zhuǎn)速變?yōu)?66.7r/min，它比原40極時的轉(zhuǎn)速提高了11.1%。當廣西供水設(shè)備水泵在該轉(zhuǎn)速檔運行時，不僅可使泵的揚程達到10m，而且流量比調(diào)角時增大了許多。當電機功率增大到2000kW、廣西供水設(shè)備水泵在5.6m揚程運行時，可將葉片角度調(diào)到+8°，單泵流量可達28.2m3/s ，與電機增容前相比(葉片角度為+2°)，流量增加了6.2m3/s，效率提高了1.4%(廣西供水設(shè)備水泵高效區(qū)位于+8°)。此時對于安裝10臺廣西供水設(shè)備水泵的泵站共增加流量62m3/s，相當增加了一座8臺口徑1.6m廣西供水設(shè)備水泵的泵站。
用提高轉(zhuǎn)速的辦法來增大泵的揚程和流量，可能存在的主要問題是廣西供水設(shè)備水泵汽蝕及葉輪進口流態(tài)的穩(wěn)定性受影響等。在采用該方案時，一般應(yīng)根據(jù)裝置情況，對泵的汽蝕條件進行復(fù)核，當增速后泵的汽蝕條件不能滿足要求時，可采用其它措施協(xié)同解決，如采取措施改善前池進水流態(tài)；在葉輪進口加裝前置導(dǎo)輪等。
四、軸流泵葉輪淹深不足及改善葉輪進口流態(tài)
由于水環(huán)境變化，前池水位降低，或由于葉輪安裝過高，廣西供水設(shè)備水泵無法在較低的前池水位下工作，這些都屬于葉輪淹深不足問題。此外，一些泵站在實際運行中碰到的新問題，對葉輪淹深提出了超常要求。例如，因排灌標準提高，要求廣西供水設(shè)備水泵在前池盡可能低的水位下也能正常運行(如降低內(nèi)湖調(diào)蓄水位，增大調(diào)蓄水量，提高泵站排澇標準；又如降低排區(qū)地下水位，旱季提水灌溉等)。另一方面，軸流泵由于流量大，對進口流態(tài)的穩(wěn)定性要求高，如與之配套的進水建筑物設(shè)計不良，或因外部環(huán)境和工作條件變化太大，都會破壞葉輪進口正常的流動條件，從而給泵站的安全和經(jīng)濟運行帶來許多難以解決的問題，如汽蝕，水力振動和噪音，泵的工作效率低，流量揚程達不到樣本規(guī)定的正常要求等。
為解決上述問題，最近幾年由武漢水利電力大學(xué)泵及泵站研究室提出在軸流泵葉輪(以下稱主葉輪)進口加裝前置導(dǎo)輪。前置導(dǎo)輪是一種負荷較輕、結(jié)構(gòu)特殊的軸流式葉輪，它與主葉輪同軸旋轉(zhuǎn)，專為其進口水流提供能量。由于導(dǎo)輪安裝的位置較低(對立式)，加上結(jié)構(gòu)特殊，導(dǎo)輪本身具有很強的抗汽蝕特征，因而在一定程度上可解決廣西供水設(shè)備水泵汽蝕及葉輪淹深不足問題。與此同時，由于導(dǎo)輪能強制地改善主葉輪進口流態(tài)，使其斷面的流速和壓力分布得以調(diào)整，從而可望消除因流態(tài)不良帶來的水力振動、性能質(zhì)量不高等種種問題。
導(dǎo)輪可由3～4枚螺旋形葉片和流線形的輪轂組成，它與主葉輪只需靠兩輪的輪轂邊壁用螺釘連接，而不破壞原泵和機組結(jié)構(gòu)。對大型立式軸流泵，為減輕導(dǎo)輪重量(以改善機組受力條件)，導(dǎo)輪可采用輕質(zhì)材料，如鋁合金、玻璃鋼等。理論分析及有關(guān)試驗表明，這種方法技術(shù)上完全可行，其效果已在國內(nèi)某28ZLB-70型軸流泵站的現(xiàn)場試驗中得到初步驗證。由于該法技術(shù)上不復(fù)雜，改造費用低，實施較容易，因而特別推薦各地進一步研究和嘗試。
五、廣西供水設(shè)備水泵機組振動及其減振措施
在大洪水中，因廣西供水設(shè)備水泵機組振動現(xiàn)象嚴重而被迫停機造成“關(guān)門淹”的情況較為普遍。有的泵站超常運行時的劇烈振動振破了泵房的玻璃。
根據(jù)干擾力的不同，可將廣西供水設(shè)備水泵機組振動分為水力振動、機械振動和電磁振動等三大類，生產(chǎn)實際中振動是不可避免的，不同類型的廣西供水設(shè)備水泵機組振動總是同時產(chǎn)生，不可能把它們截然分開。誘發(fā)這些振動的直接因素也是各不相同的。大洪水時廣西供水設(shè)備水泵機組的超常劇烈振動的主要干擾力源是水力不平衡，應(yīng)根據(jù)當時的實際情況正確分析原因，抓住主要矛盾切實采取有效的減振措施。
1.外江洪水位超高，泵站需要揚程加大，廣西供水設(shè)備水泵工作在拐點附近的馬鞍形不穩(wěn)定區(qū)域。這種振動的主要特征是不穩(wěn)定和瞬間內(nèi)的周期性反復(fù)。如果這種循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的振蕩頻率合拍，就有可能誘發(fā)共振而造成更嚴重的破壞，其減振措施主要有：
(1)清除局部堵塞，疏通引水、進水和出水等過流通道，一方面改善流態(tài)，另一方面盡可能地降低泵站的需要揚程。
(2)對于全調(diào)節(jié)廣西供水設(shè)備水泵可通過改變?nèi)~片角度，調(diào)小或加大葉片角度都有可能使廣西供水設(shè)備水泵工作避開拐點。調(diào)小葉片角度時還可以改善廣西供水設(shè)備水泵的Q～H性能曲線，縮小不穩(wěn)定工作區(qū)。
(3)在可能的條件下采用變速調(diào)節(jié)的方法，改變廣西供水設(shè)備水泵的工作點至穩(wěn)定工作區(qū)域。
(4)中小型廣西供水設(shè)備水泵可設(shè)置旁道管或旁泄閥，控制廣西供水設(shè)備水泵出口的流量不小于不穩(wěn)定工作流量。
2.外江洪水位超高，有的甚至超高2～3米，在這種情況下啟動廣西供水設(shè)備水泵，其出水流道中的空氣難以排出，水流的挾氣能力也大大降低。空氣的反復(fù)壓縮膨脹，引起壓力脈動，誘發(fā)機組振動, 嚴重時機組將無法起動。可針對實際工程情況，采取疏導(dǎo)、改進或增設(shè)出水流道的排氣設(shè)施，提高排氣速度和挾氣能力，盡量縮短起動過程。
3.前池水位過低，改變了進水流態(tài)，形成進水挾帶表面旋渦和附壁渦帶，進入葉輪工作室后被葉片切割而引發(fā)振動，其頻率與葉片數(shù)成正比，且常伴有較大的噪音。通常可采用導(dǎo)流、設(shè)置隔板等應(yīng)急措施來有效減振。
4.外江洪水波動較大，出水流態(tài)紊亂，波浪壓力波反射入出水流道而引發(fā)機組振動，應(yīng)積極采取有效實用的出口防浪減波和穩(wěn)流措施。
5.內(nèi)澇水(有可能漫過攔污柵)沖挾異物，進入流道乃至葉輪工作室，造成局部堵塞，形成不對稱流場，在引發(fā)水力振動的同時還有可能加劇弓狀回旋機械振動。及時發(fā)現(xiàn)徹底清污，即可有效減振。
6.由于廣西供水設(shè)備水泵工作點遠離正常工作范圍，泵本身的必需汽蝕余量Δhr超常增大，或者由于進水流態(tài)的惡化而產(chǎn)生汽蝕，引起廣西供水設(shè)備水泵機組的振動。汽蝕振動的頻率較高，每秒可達幾萬次，并伴隨發(fā)生強烈的噪聲，有關(guān)減振措施如下：
(1)采用變角，變速或旁通的方法來調(diào)節(jié)廣西供水設(shè)備水泵工況，降低廣西供水設(shè)備水泵的必需汽蝕余量Δhr，避開汽蝕工況點。
(2)采取切實可行的導(dǎo)流，隔水等措施來改善進水流態(tài)。
(3)可考慮把泵出水管(或流道)中的有壓水引入進水管(或流道)，也可另設(shè)加壓泵裝置，用噴咀做環(huán)形混合器，以提高泵進口的壓力，來消除或減輕汽蝕及其振動，對小泵可用一個噴咀，對大泵可考慮用多個噴咀。混合段的長度，噴咀的位置的以及噴入的流量，應(yīng)根據(jù)引水壓力、增壓水頭、噴咀口流速、主流速度及噴咀個數(shù)等因素合理確定。
(4)在廣西供水設(shè)備水泵進口補入(0.4～1%)的氣體(以體積流量計算)可大大降低廣西供水設(shè)備水泵汽蝕強度，使剝蝕，噪音和振動明顯減弱。具體的補氣方式和位置，應(yīng)根據(jù)汽蝕現(xiàn)象的不同及有關(guān)工程經(jīng)驗確定。 5. 若有條件，可考慮在軸流泵主葉輪前設(shè)置導(dǎo)輪，一方面可以整流，另一方面能夠為主葉輪進口提供能量，改善其汽蝕性能，消除或減小汽蝕振動。
7.內(nèi)澇水挾帶的異物，被堵塞吸附在旋轉(zhuǎn)葉輪上，除了會引起前述的流場不對稱水力振動外，還將會破壞轉(zhuǎn)子的靜和動平衡，出現(xiàn)由機械不平衡干擾力引發(fā)機械振動的現(xiàn)象。停泵部分水體倒流回沖后再開機，振動將會大大減弱。
8.在長期外洪內(nèi)澇的作用下，泵房若是出現(xiàn)不均勻沉陷，它的傾斜有可能會引發(fā)因葉輪間隙不均勻而產(chǎn)生的流場不對稱水力振動；因?qū)лS承間隙不均勻而產(chǎn)生的干摩擦和振擺等機械振動，和因空氣間隙不均勻而產(chǎn)生的電磁拉力不平衡振動等。相應(yīng)的減振措施有：
(1)泵站主廠房的糾偏，見本章第三節(jié)。
(2)對于大型立式軸流泵機組，可在允許調(diào)整范圍內(nèi)，以進水流道為基準重新測量調(diào)整機組固定部件的垂直同心度、水平度，轉(zhuǎn)子的垂直度、擺度、中心，電機的磁場中心以及軸承間隙，葉片間隙和空氣間隙等。
9.目前大部分泵站工程存在較為嚴重的老化問題，在這種情況下，長期受洪澇的影響，可能會因絕緣破壞等原因造成轉(zhuǎn)子繞組短路等故障而出現(xiàn)電磁拉力不平衡振動。確認后即可采取相應(yīng)的修復(fù)措施。
六、廣西供水設(shè)備水泵機組遭浸泡后的及時修復(fù)
廣西供水設(shè)備水泵機組遭浸泡后的修復(fù)是一項十分緊迫而又艱巨復(fù)雜的技術(shù)工作。應(yīng)根據(jù)受淹的程度、浸泡的時間和機組的狀況等實際情況，在全面檢查的基礎(chǔ)上，有目的、有對象和有準備地及時進行，除了電機的絕緣處理等工作外，應(yīng)把主軸、軸承和軸封等部件的修復(fù)作為重點工作對待。
(一)廠房、機組的全面檢查
1. 檢查廠房沉陷，并通過與原始數(shù)據(jù)對照，以確定機組的水平，軸線等是否需要進行調(diào)整。
2. 檢查擺度，一般只需用千分表檢查大軸連接法蘭處的擺度，對照原始記錄，確定擺度是否在增大。
3. 檢查潤滑油質(zhì)和油位。
4. 檢查機組緊固件，檢查是否有松動和銹蝕等現(xiàn)象，并作相應(yīng)處理。
5. 檢查主軸連接、密封情況以及軸頸處的銹蝕情況。
6. 檢查推力軸承及各導(dǎo)軸承的受力、間隙及存泥沉沙和銹蝕等情況。
7. 檢查軸封填料的存泥沉沙，腐爛程度及其密封的可靠程度。
8. 檢查葉輪間隙及空氣間隙，若有較大的變化應(yīng)分析原因并作相應(yīng)處理。另外對于液壓全調(diào)節(jié)廣西供水設(shè)備水泵機組，還應(yīng)進行葉片調(diào)角機構(gòu)的檢查，檢查浸水及密封狀況。輔機系統(tǒng)的檢查和修復(fù)工作也應(yīng)及時跟上。在全面檢查工作的基礎(chǔ)上，確定相應(yīng)的修復(fù)對象和具體方法。需要拆卸時應(yīng)盡量少拆，避免盲目亂拆。遵循先外后內(nèi)，先上后下，先部件后零件的原則進行。
(二)主軸的修復(fù)
除銹清洗后，測量軸頸處的銹蝕和磨損量，若磨損很小，只需對銹蝕進行磨削處理，恢復(fù)其光潔度的要求。磨削時應(yīng)采用細砂輪，同時用皂化液作冷卻劑和潤滑劑。也可用金剛砂布加機油研磨，土法拋光。若磨損量較大，如橡膠軸承的軸頸，單側(cè)偏磨值大于0.5mm，則要對軸頸進行處理，其處理方法有噴鍍、鑲套和堆焊等?；謴?fù)尺寸后再進行切削和研磨。
(三) 軸承的修復(fù)
1.清洗
(1)初洗也稱粗洗，主要是清除泥沙、油污和銹斑等。
(2)細洗也稱油洗，是用清洗油將臟物沖掉洗凈，清冼油溫度不得超過閃點，以防燃燒。
(3)精洗也稱凈洗，采用清潔的清洗油最后洗凈，也可用壓縮空氣先吹一下再用油洗。
2.軸瓦的修刮和研磨
將軸瓦扣合在鏡板或軸頸上，反復(fù)對軸瓦面進行研磨，并用刮刀修刮高亮點、挑花及修刮進油邊、油槽并倒角，橡膠水導(dǎo)軸承一般不需要修刮。
3.復(fù)裝就位
電機的上導(dǎo)軸承結(jié)合轉(zhuǎn)子定中心就位，推力軸承要結(jié)合轉(zhuǎn)子的盤水平和磁場中心就位。就位后還要調(diào)整導(dǎo)軸承的間隙以及推力軸承的受力。
水導(dǎo)橡膠軸承就位前先將支承面清掃干凈，放好止水橡膠繩，檢查軸窩內(nèi)有無雜物，擦凈主軸軸頸表面，并涂上一層蓖麻油，然后進行安裝軸瓦，調(diào)整間隙。 
4. 滾動軸承的清洗與安裝
(1)清洗和檢查。清洗前先將軸承中的泥沙和臟潤滑油挖出，然后將軸承放在熱機油中使殘油溶化，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用白布擦干。清洗之后要進行下列項目的檢查：
a.軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象；
b.軸承間隙是否適當；
c.軸承內(nèi)外圈、滾動體等部件是否有碰傷、銹蝕、毛刺和裂紋；
d.用內(nèi)徑千分尺測量軸承的圓度和圓柱度，檢查軸頸圓角是否與軸承內(nèi)圈相符合。
(2)安裝與調(diào)整。滾動軸承的安裝方法與軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)有關(guān)。安裝時的裝配壓力應(yīng)直接加在待與配合的套圈端面上，嚴禁借助滾動體傳遞壓力。安裝軸承采用的工具和方法可根據(jù)配合過盈量的大小確定。過盈量較小時可采用手錘將軸承輕輕打入軸承體；過盈量較大時應(yīng)當用壓力機壓入，也可采用熱套法，將軸承放在80～100℃的油鍋中加熱后再進行安裝，還可使用冷卻的方法，但軸溫不得低于-80℃。
滾動軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙二種，間隙用來保證滾動體的正常運轉(zhuǎn)，潤滑以及補償熱伸長，它對于軸承的工作性能和使用壽命有很大的影響，應(yīng)當按有關(guān)技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。
(四)軸封的修復(fù)
拆洗填料盒、水封環(huán)、壓蓋和底襯，疏通水封管更換填料。安裝填料時接口為斜面且每圈要錯開120°。壓緊填料時松緊要適當，一般控制有壓密封水從填料中漏出30～60滴/分鐘為宜。